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鋁棒在加工過程中的光亮程度

鋁棒在加工過程中的光亮程度✘↟:餘量為Al以及不可避免的雜質元素,其中,單個雜質元素含量≤0.01%,總雜質元素含量≤0.15%◕•。本發明6401A鋁合金不僅具有更好的外觀質量☁☁☁☁╃、耐蝕性及抗高溫開裂性等效能,而且降低了生產成本◕•。一種6401A鋁合金,其特徵在於,所述鋁合金由以下質量百分比成分組成✘↟:Si✘↟:0.37#0.42%,Cu✘↟:0.07#0.13%,Mn✘↟:0.005#0.015%,Mg✘↟:0.42#0.46%,Cr✘↟:0.003#0.006%,Ni✘↟:0.003#0.006%,Zn✘↟:0.005#0.015%,Ti✘↟:0.006#0.014%,Fe≤0.025%,稀土元素✘↟:0.001#0.002%,餘量為Al以及不可避免的雜質元素,其中,單個雜質元素含量≤0.01%,總雜質元素含量≤0.15%◕•。

一種高光亮鋁棒拋光型材的生產工藝,其特徵在於,包括如下步驟,(1)熔鑄✘↟:熔鍊鋁液,將鋁液鑄造成鋁棒;擠壓✘↟:將步驟1鑄造的鋁棒送入擠壓機中,經擠壓形成鋁型材;機械拋光✘↟:用拋光機對鋁型材進行機械拋光;除油✘↟:鋁棒室溫下,在除油槽中採用脫脂劑質量含量為3~8%的溶液對鋁型材進行除油處理,處理時間為1~2min;除蠟✘↟:在60~70℃條件下,採用除蠟劑濃度為15~25g/L的溶液對鋁型材進行除蠟處理,處理時間為5~6min;化學拋光✘↟:將鋁型材置於拋光槽中,在溫度為93~96℃條件下進行化學拋光處理,處理時間為3~4min,拋光槽內的拋光溶液含有磷酸50~70%(質量)☁☁☁☁╃、硫酸10~15%(質量)☁☁☁☁╃、硝酸2.8~5%(質量)☁☁☁☁╃、硫酸銅0.5~2.0g/L☁☁☁☁╃、Al3+<50g/L;出光✘↟:使用硝酸濃度為2~50g/L的溶液在室溫條件下浸泡經化學拋光的鋁型材0.5~3min;陽極氧化✘↟:使用硫酸濃度為110~130g/L☁☁☁☁╃、Al3+濃度為10~15g/L的溶液,在溫度為16~20℃☁☁☁☁╃、電壓為10~11V的條件下對鋁型材進行陽極氧化處理,處理時間為30~38min;封孔✘↟:先在冷封槽中進行冷封處理,之後再在熱封槽中進行熱封處理,冷封處理所用溶液其PH值為4.5~6.5,冷封在室溫條件下進行,熱封處理所用溶液其PH值為5~6.5,熱封在60~70℃條件下進行◕•。


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