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8014鏡面鋁板帶材製備關鍵技術及產業化

8014鋁板(18902091112)鏡面鋁普遍應用於太空飛機及隱身戰役機蒙皮↟✘₪╃·、太陽能吸熱板及反光板↟✘₪╃·、汽車和建築裝飾件等高階配備,隨著經濟社會開展進入新時期,這類產品需求量急速增長,是鋁加工高質量開展的重要範疇↟✘◕╃↟。高反射高成形的8014合金是鏡面鋁中的高階產品,國內8014鏡面鋁全部依賴日本↟✘₪╃·、德國進口,是“卡脖子”產品之一↟✘◕╃↟。進口的高階鏡面鋁效能優良,反射率高80%以上;外表細膩↟✘₪╃·、粗糙度Ra≤20nm↟✘₪╃·、無缺陷;成形性好,延伸率≥40%,成形後外觀漂亮↟✘◕╃↟。8014鋁板 相比之下,國產鏡面鋁主要存在以下幾個技術難點•☁╃:①反射率低80%以下;②外表質量不夠高,粗糙不細膩,Ra≥50nm,存在底紋缺陷;③伸長率低,成形後有橘皮,難以滿足外形複雜部件的需求↟✘◕╃↟。因而,亟需展開技術攻關,研發外表高質量↟✘₪╃·、高反射率↟✘₪╃·、高成形性的高階鏡面鋁,完成進口替代↟✘◕╃↟。8014鋁板 在以下三個方面展開了研討開發↟✘◕╃↟。 第一↟✘₪╃·、展開了反射率與外表粗糙度的關聯性的研討,發現外表越細膩,反射率越高,開發了高反射率鏡面鋁的軋製工藝及軋輥磨輥等相關配套技術的研討,構成了高反射率射鏡面鋁的製備技術;第二↟✘₪╃·、展開了鋁外表底紋缺陷構成機理的研討,構建了合金成分-工藝-金屬組織與底紋缺陷的關聯性,開發出外表無底紋缺陷鏡面鋁的控制技術,進步鏡面鋁外表質量;第三↟✘₪╃·、展開伸長率↟✘₪╃·、成形後外表橘皮缺陷與金屬組織的關聯性研討,開發出進步伸長率↟✘₪╃·、並保證成形後無橘皮的工藝,滿足外形複雜部件成形的技術需求↟✘◕╃↟。 依託本專案研討成果,中鋁洛陽鋁加工於2019年8月完成了高反射高成形8014鏡面鋁的產業化,製備出的典型厚度0.58mm的8014鏡面鋁,外表無底紋缺陷↟✘₪╃·、反射率83.9%~84.9%,粗糙度Ra=10~18nm;抗拉強度≥110MPa,屈從強度=50~70MPa,延伸率≥40.0%;成形加工後外表無橘皮缺陷,填補國內技術和產品空白,效能指標到達進口鏡面鋁程度,完成進口產品替代↟✘◕╃↟。產銷量逐年增加,2019年294噸↟✘₪╃·、2020年575噸↟✘₪╃·、2021年上半年750噸,累計發明利潤900餘萬元↟✘◕╃↟。同時,高反射率鏡面鋁替代機械和化學拋光鏡面鋁,每用1噸將儉省504L化學品和728kw・h能量,完成節能減排,經濟與社會效益顯著↟✘◕╃↟。 本成果主要創新點•☁╃: 1)提醒出鏡面鋁的反射率與外表粗糙度之間的內在關聯效能,明白高反射的外表粗糙度標準,開發出高反射率鏡面鋁的軋製技術及軋輥磨輥等相關配套技術;2)明白了鏡面鋁外表底紋缺陷的構成是晶粒取向的散佈不平均性招致的反光強度差別的機理,並經過合金成分-工藝-金屬組織調控開發出鏡面鋁外表無底紋缺陷;3)明白了鏡面鋁的成形性與晶粒組織的關聯性,開發出加工成形外表無橘皮缺陷的調控技術↟✘◕╃↟。 
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