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1060純鋁板在產業中的應用途徑如何✘│╃₪?

1060純鋁板在產業中的應用途徑如何✘│╃₪?【13702026627】隨著近年來世界經濟的快速發展☁☁,1060純鋁板材料在航空航天☁↟╃₪◕、國防軍工☁↟╃₪◕、3C產業及民用建築和裝飾等諸多領域獲得了更加廣泛的應用╃•。在對鋁合金力學效能和耐腐蝕效能要求提高的同時☁☁,對其表面質量也提出了更高的要求╃•。為了滿足不同行業對鋁合金表面色彩和光澤度的需求☁☁,通常需要對鋁合金進行表面陽極氧化處理陽極氧化處理的實質是採用電化學法對合金產品進行表面腐蝕☁☁,主要是將合金產品浸入特定的電解液中☁☁,在設定電流與電壓條件下使產品表面形成由多孔層和緻密層組成的陽極氧化膜╃•。影響陽極氧化效果的因素包括·◕₪•:合金元素☁☁,晶粒尺寸☁☁,第二相種類☁↟╃₪◕、形貌☁↟╃₪◕、1060純鋁板尺寸和數量以及陽極氧化工藝傳統的高表面質量鋁合金產品須經過半連續鑄造→鑄錠均勻化→擠壓/軋製→機加工→陽極氧化處理等流程╃•。為了獲得細小均勻的鑄態微觀組織☁☁,通常需要在半連續鑄造過程中以線上新增一定量AlTiB絲的方式將Ti元素加入鋁熔體進行晶粒細化╃•。但鈦含量過高或使用的AlTiB絲質量較差時易引起TiB2顆粒偏聚☁☁,經後續擠壓☁↟╃₪◕、軋製或衝壓加工後在產品表面形成亮線☁↟╃₪◕、白斑等表面缺陷☁☁,降低產品表面質量並影響成品率,制約了高表面質量鋁合金材料在高階產品上的應用╃•。因此☁☁,為了儘量排除其他元素的干擾以明確鈦含量對純鋁組織與陽極氧化效能的影響☁☁,本試驗選擇純度99.95%的純鋁(Fe☁↟╃₪◕、Si雜質的質量分數不大於0.01%),採用金屬型重力鑄造方法新增不同量的AlTi5B0.2細化劑(新增鈦的質量分數分別為0%☁↟╃₪◕、0.01%☁↟╃₪◕、0.02%☁↟╃₪◕、0.05%☁↟╃₪◕、0.1%☁↟╃₪◕、0.05%☁↟╃₪◕、0.2%),對鑄錠分別進行晶粒度☁↟╃₪◕、雜質相分析和陽極氧化效能評價☁☁,獲得最合適的細化劑新增量☁☁,為實際生產提供參考依據╃•。透過金屬型重力鑄造試驗製備7組不同鈦含量的純鋁鑄錠試樣☁☁,試樣的鈦含量如表1所示╃•。試驗純鋁的總質量為30 kg, 1060純鋁板採用坩堝電阻爐將純度99.95%純鋁加熱☁☁,待完全熔化後採用單轉子除氣機通入高純Ar氣除氣10 min, 同時加入AlTi5B0.2絲細化劑☁☁,靜置時間15 min, 取樣分析化學成分☁☁,成分合格後扒渣☁☁,將鋁熔體澆入預熱至150 ℃~200 ℃的Y型鐵質模具中(圖1),澆鑄溫度控制在720 ℃~730 ℃╃•。鑄錠及取樣╃•。從鑄錠中部選取尺寸為10 mm×10 mm×10 mm的金相試樣☁☁,進行鋸切→鑲樣→粗磨→細磨→拋光╃•。為了進一步觀察鑄錠晶粒分佈情況☁☁,對樣品進行陽極覆膜觀察☁☁,覆膜溶液為硫酸和磷酸的混合溶液☁☁,腐蝕時間為120 s╃•。採用JSM-6480掃描電鏡和Olympus JX51金相顯微鏡觀察合金顯微組織☁☁,1060純鋁板結合能譜儀(EDS)分析試樣的第二相組成情況╃•。

 

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