5052鋁板拉伸度和屈服強度如何

5052鋁板拉伸度和屈服強度如何·••│•：拉伸翻邊工藝受多種幾何形狀▩•▩╃✘、材料和工藝引數的影響╃•☁│·。沖模間隙和初始翻邊長度是影響邊界裂紋位置和沿模側面半徑應力分佈的主要引數╃•☁│·。採用數值模擬研究AA-5052鋁板的非軸對稱拉伸翻邊工藝,預測翻邊的變形行為▩•▩╃✘、裂紋位置和擴充套件,並且研究拉伸翻邊過程中沖模間隙▩•▩╃✘、翻邊長度▩•▩╃✘、沖模外形半徑和摩擦力的影響╃•☁│·。利用實驗研究對模擬結果進行驗證╃•☁│·。結果表明,裂紋長度隨翻邊長度的增加而增加,翻邊長度在周向的影響比在軸向的影響大,沖模間隙比翻邊長度對裂紋擴充套件的影響更大╃•☁│·。當衝孔外形半徑比模的外形半徑小時,周嚮應變增加,這導致了較快的邊裂紋擴充套件╃•☁│·。在邊裂紋位置和變形負載方面,模擬結果和實驗結果較好吻合╃•☁│·。為選擇適合於5052鋁合金回彈模擬的材料模型,對LS-Dyna軟體中4個材料模型MAT36▩•▩╃✘、MAT122▩•▩╃✘、MAT125和MAT226所採用的屈服準則和硬化模型進行了分析,採用這4個模型對5052鋁板U形件的回彈進行了模擬,對回彈過程中圓角區的應力釋放進行了討論.同時,進行了U形件的回彈試驗,並與模擬結果進行了比較.結果表明,4個材料模型中,基於Yoshida-Uemori隨動硬化模型和Barlat’89屈服準則的材料模型MAT226具有最好的回彈預測精度,由各向同性硬化模型和Hill’48屈服準則組合的材料模型MAT122的回彈預測結果與試驗結果的偏差最大.硬化模型對回彈預測精度的影響大於屈服準則的影響.